Длительность горения топливных брикетов

Приятно бросить в камин пару поленьев сосны или дуба. Но вот что интересно, топливные брикеты, которые прессуют из древесной стружки или коры оказываются превосходят дерево. Не по эстетике процесса горения, но все же по очень важным параметрам – по жару (теплотворной способности) и длительности горения. Давайте разберемся как это возможно?

Ключевые показатели топлива теплотворная способность, которая зависит от содержания органического вещества и влажности в топливе. Плотность топлива – так же имеет большое значение. Оказывается, 1 тонна сухих (3-4% влажности) брикетов = 5 тоннам дров (влажности 20%).

Соотношение влажности определяет более высокую теплотворную способность. А чем больше влажность у древесины, тем больше энергии горения уходит просто на то, что бы выпарить из дров воду!

Топливные брикеты изготавливаются за счет высокого давления (300 атмосфер). Создают брикет с очень высокой плотностью, в пару раз раз выше чем у дерева. Как простое проявление – это опыт, бросить топливный брикет в воду – и вы увидите как он лихо пойдет на дно! То есть у него плотность выше плотности не только дерева, но и воды. У брикета плотность выше в 2-3 раза чем у древесины. А плотность определяет длительность процесса горения.

Брикет может гореть до 5-8 часов, а как норма у него установлено время горения в 2-3 часа. Для топки печки или для камина более длительное горение это хорошо. Можно положить брикеты и до утра не подбрасывать уже топлива, огонь сохраниться на всю ночь.
В обычной древесине есть поры с кислородом и за счет этого она горит быстро, а брикет будет гореть медленно и давать тепла больше чем дерево.

А некоторые брикеты за счет формы – очень удобно складывать. Такие брикеты, помню как курьез показывали по телевизору в репортаже о Японии, что они из отходов делают прекрасное каминное топливо. Было это еще в в 90-е годы прошлого века.

Зная эти секреты про влажность понимаешь, почему очень важно иметь в хозяйстве дрова многолетней выдержки –, которые при естественной сушки достигают низкой влажности, и кроме того всегда иметь запас дров у самого камина и у каменки в бани. Что бы они хорошенько подсыхали. Это серьезно сократит время растопки бани – до высокой температуры в парилке.

Теплотворная способность:

• дрова естественной влажности (40-55%) ~1500 ккал/кг
• дрова сухие (влажность 25%) 2160 ккал/кг (сосна), 2600 ккал/кг (береза)
• бурый уголь 3910 ккал/кг
• брикеты из древесных отходов 4400-4500 ккал/кг
• чёрный уголь 4900 ккал/кг

При горении брикеты не выделяют гари, чада или копоти. При горении не искрят и не дымятся. При горении дает высокотемпературное пламя, так что можно использовать в мастерской, где нужно поддерживать длительное время температуру.

Преимуществом по сравнению с обычными дровами является малый объем золы. Зольность — процент золы, остающейся от сжигания брикетов 1% от массы использованных древесных брикетов.

На счет зольности – я не понял как возможно такое снижение, за счет чего это возможно. Так как брикеты делают из древесных отходов. Часто попадет кора, ветки, а в них зольность выше чем в стволовой древесине. По моему те кто продвигают брикеты здесь немного промахнулись с рекламой. Одним процентом зольности не стоит хвалиться, так как древесина ветвей содержит золы больше, чем древесина ствола; например, ветви березы и ели дают при сгорании 0,64 и 0,32% золы, а стволовая древесина — 0,16 и 0,17% золы. Больше золы дают кора и листья; так, стволовая древесина дуба дает 0,35%, листья — 3,5% и кора — 7,2% золы. (После обнаружения такого маленького вранья, про низкую зольность – наверно и остальные пункты преимуществ нужно проверить.)

Но в завершение важно еще развеять опасение – “Знаем мы – там же клей используется, все эти опилки склеивать в брикеты". Скрепление в единый предмет достигается за счёт того что часть древесины “Лигнин” под действием температуры превращается в экологически чистое связующее вещество.

На Кубани рисовую шелуху будут перерабатывать в экологически чистые топливные брикеты

На сентябрьском международном инвестиционном форуме «Сочи-2013» предприниматели из Краснодарского края презентуют держателям капитала проект строительства завода по переработке рисовых отходов, сообщает источник 8772RU.

Бизнес на органических отходах решили построить в Славянском районе Краснодарского края. В рамках реализации проекта, из переработанной рисовой шелухи планируется производить экологически чистое топливо – топливные брикеты.

Проектная мощность завода составит 27648 тонн/год. Цена вопроса — 91,4 млн рублей. На новом производстве будет использоваться передовое оборудование и технологии. Инновационной станет даже система организации труда. На выходе проект должен дать высокие экономические результаты.

Потребителями продукции нового завода станут заводские котельные и ТЭЦ, промышленные предприятия, железнодорожный транспорт, тепличные хозяйства и комплексы, дубильно-экстракционные заводы, а также население, которое сможет использовать брикеты для растопки печей и каминов.

Обладая влажностью порядка 10%, брикеты получили второе название «сухого топлива». Они более удобны в транспортировке, к качеству сырья нет завышенных требований. При этом их стоимость несколько выше, чем у пеллет.

Инициаторы проекта заверяют: проектируемый цех по переработке рисовой лузги для производства топливных брикетов будет являться современным предприятием, сочетающим передовое оборудование, продуманную архитектурно-технологическую схему и методы работы, ориентированные на высокие экономические и финансовые результаты.

Евродрова - топливные брикеты из опилок

Любой здравомыслящий человек начинает любую работу с предварительных расчетов. Тем более, если речь идет о таком важном и финансово обременительном проекте, как система отопления. Если вы живёте в многоквартирном доме, то наверняка у вас есть газ и проблем с отоплением своей квартиры у вас нет. Совсем другое дело если у вас другая  недвижимость в Майкопе – хороший загородный дом. Понятно, что уровень комфорта в нем ничем не должен уступать нормальной городской квартире. Главное условие для нормальной усадьбы – не только выбор места, но и просторный участок. Пора уже забывать о кошмарных шести дачных сотках с непременными грядками, домиком, похожим на сарай и соседями на расстоянии вытянутой руки. Наши края не балуют россиян избыточным теплом, потому стоит всерьез задуматься о системе отопления. Требования тут предельно просты – максимальная надежность и эффективность при минимуме вложенных средств. Если газа поблизости не предвидится, советуем сделать выбор в пользу экологически чистых и недорогих систем, которые верой и правдой служат европейцам многие десятки лет. Речь идет о так называемых евродровах - топливных брикетах. Впрочем, обо всем по порядку. Этим не совсем привычным для нашего уха термином часто называют обыкновенные топливные брикеты из опилок.

Благодаря особенностям производства топливные брикеты из древесных опилок хорошо держат форму и не рассыпаются при горении. Но главная фишка этого вида топлива в необычайно высокой теплотворности. Специалисты подсчитали, что один кубометр топливных брикетов заменяет около шести кубометров березовых дров. А если сравнить количество энергии, выделяющееся при сгорании древесного брикета, то окажется, что она в два с половиной раза выше, чем при сгорании такого же количества обычных дров. Топливные брикеты по теплотворности не уступают даже каменному углю-антрациту. Вот только цены у них совершенно разные. Кроме того топливные брикеты из древесины отличаются наименьшим образованием золы и при сгорании не выделяют вредные вещества.

Все чаще встретишь в интернете объявления: "куплю евродрова", "куплю топливные брикеты", "куплю брикеты из опилок", "куплю древесные брикеты"... - И это не случайно! Топливные брикеты из опилок - самый выгодный, дешевый и экологически чистый вид топлива. Европейские страны уже давно перешли на отопление топливными брикетами и, в частности, брикетами из древесных опилок.

В европе наибольшим спросом пользуются топливные брикеты, произведенные именно из древесины. Дотошные европейцы провели скрупулезные расчеты эффективности и стоимости применения разных видов топлива для обогрева жилища. Они ведь не разделяют нашу любовь к многоэтажкам и привыкли ютиться в собственных домах. Опуская многочисленные технические термины и сложные формулы, постараемся выделить только убедительные цифры. Из них следует, что средний европеец даже думать забыл о мазутном или керосиновом отоплении, да и цены на газ становятся все кусачее. А вот топливные брикеты в самый раз.

Известно, что на отопление среднего по германским меркам дома в сезон расходуется около 5 тонн евродров. В прохладной Скандинавии расход повыше – около 8 тонн топливных брикетов из опилок. Можно конечно заменить их углем, то тогда затраты на отопление взлетят почти в три раза: тонна топливных брикетов потянет примерно 160 евро, а то же количество антрацита облегчит кошелек домовладельца уже на 4 сотни евро. Как говорится, комментарии излишни. Да, запамятовали еще одну деталь – кубометр березовых дров по количеству выделяемого тепла, по сравнению с необходимым для этого количеством топливных брикетов, выглядит как Гулливер перед лилипутом.

В странах Европы использование древесных топливных брикетов для систем отопления давно получило государственную поддержку. В России до этого еще не дошло, но многие домовладельцы с успехом используют их для отопления своих коттеджей. Купить топливные брикеты можно практически везде – от придорожной автозаправки до хозяйственного магазина. А многочисленные предложения оптовых поставщиков по продаже топливных брикетов (евродров) дают возможность выбрать оптимальную цену.

Подробнее о ценах на топливные брикеты

Уникальные свойства евродров обеспечили очень высокие объемы продаж евродров в странах Европы. В Европе с помощью топливных брикетов, используемых в качестве топлива для котельных, отапливаются не только частные, но и многоквартирные дома. В Германии, Дании и Финляндии на долю евродров приходится от 40-50% всего используемого для отопления домов топлива.

В России топливные брикеты тоже стремительно завоевывают рынок. С небывалым ростом загородного строительства в нашей стране назрела необходимость в поиске более экономичных и продуманных решений для отопления дач и коттеджей. Лучшей альтернативой стали евродрова, продажа которых пользуется все большим спросом.

Производство топливных брикетов

Топливные брикеты (евродрова) – самое экологически чистое топливо. Чтобы получить окончательный продукт топливные брикеты прессуют под очень большим давлением и предельно высокой температуре 100 градусов Цельсия методом шнекового прессования. После окончания обработки брикеты приобретают форму цилиндра или округло-прямоугольную. Такая консистенция продукта достигается за счёт содержания в древесине лигнина – особого природного химического вещества, который под действием высоких температур расплавляется и превращается в естественное, экологически чистое связующее вещество. Никаких дополнительных добавок и связующих веществ при производстве древесных брикетов не используется. После брикетирования евро дрова остужаются и упаковываются.

Материалом для получения евро дров становятся биологические источники и, в основном, это отходы лесоразработок и деревообрабатывающей промышленности (опилки и древесная пыль).
Прессованные брикеты из опилок применяются для твердотопливных котлов, каминов и печей. Евродрова - топливные брикеты очень удобны для отопления коттеджей, частных домов и производственных помещений. Отопление загородного дома каменным углем, торфяными брикетами или обычными дровами довольно часто превращается в проблему, из-за необходимости постоянно чистить печку и выделять много места для хранения дров. Идеальное решение всех трудностей – евродрова (топливные брикеты). В камин обычно закладывается два-три древесных брикета, этого достаточно, чтобы прогреть помещение и создать в доме атмосферу уюта. Всего 2 тонны = 2м3 = 2 паллета достаточно для отопления небольшого дома на всю зиму.

Какие отходы можно прессовать в топливные брикеты

При переработке любых растительных материалов так или иначе накапливаются отходы. Такие отходы надо делать сырьём для получения из них органического топлива. Созданы линии для производства из растительных отходов топливных брикетов или гранул. Чтобы принять решение о приобретении оборудования для переработки отходов необходимо провести анализ сколько и какие отходы можно пустить в переработку.

Существует мнение, что при производстве топливных брикетов или гранул для прессования могут использоваться не все растительные отходы. В целом это, наверно, правильно, но чтобы понять какие материалы можно использовать для прессования надо разобраться с физико-химическими процессами при прессовании.

Все существующие пресса можно разделить на использующие дополнительный нагрев материала и использующие прямое сжатие без внешнего нагрева. Дополнительный внешний нагрев создаёт условия для выделения из прессуемого материала клеющих веществ. Как следствие топливные брикеты, полученные экструдерным прессованием, заметно прочнее тех, которые прессуются без подачи внешнего тепла.

Какие материалы можно успешно использовать для экструдерного прессования?

Рассмотрим физико-химические процессы при экструдерном прессовании. Органическая часть древесины всех пород имеет примерно одинаковый элементный состав. Абсолютно сухая древесина содержит в среднем 49–50 % углерода, 43–44 % кислорода, около 6 % водорода и 0,1–0,3 % азота. Лигнин, целлюлоза, ге—мицеллюлоза, экстрактивные вещества – смола, камедь, жиры, танниды, пектины и другие – составляют органическую часть древесины. Гемицеллюлоза имеет в своем составе пен—тозаны и генксозаны. У хвойных пород в органической части больше целлюлозы, а у лиственных – пентозанов.

Для получения монолитного прочного топливного брикета необходимо получить выделившиеся вещества, которые бы при охлаждении образовывали прочные соединения. Из органических составляющих древесины экстративные вещества могут создать условия образования прочного брикета.

Из экстративных веществ рассмотрим смолы и камедь. Смолы при повышении температуры выделяют вещество, содержащее канифоль. Канифоль при охлаждении конденсируется и затвердевает. Процент содержание смол, которые создают процесс склеивания в брикетом рукаве, не сильно отличаются у различных пород древесины.

Камедь – это полисахариды древесины, растворимая составляющая смол. Камедь прозрачная густая жидкость, застывающая и твердеющая на воздухе. Одной из особенности камеди является её явно выраженные склеивающие свойства и поэтому применяются в текстильной, спичечной и полиграфической промышленностях. Камедь уже при 80 0С растворима в воде. Следовательно, при экструдерном прессовании опилок, то есть при нагреве камедь экстративно (возгонкой) выделяется из материала и с парами воды создают клеющий материал. При дальнейшем охлаждении брикетного рукава происходит склеивание частичек материала.

Камедь в природе нередко при повреждениях выделяется на деревьях. Смолы и камедь существуют во всех древесных материалах, включая кустарники, существуют в соломе, в костре льна, в подсолнечной шелухе. Для более экзотичных материалов следует провести анализ наличия таких материалов. Из вышесказанного следует, что так как лигнин выделен из древесины без смол и камеди, то для экструдерного прессования он не подходит.

Отметим ещё один процесс при экструдерном прессовании. Под действием температуры и давления происходит повышение эластичности древесины, что способствует более гомогенному составу брикетного рукава. Этим можно объяснить получение плотности в брикетном рукаве до 1.2-1.3 г/см3, что практически невозможно получить при других методах прессования.

Оборудование для измельчения растительных отходов при производстве топливных брикетов

Процесс экструдерного прессования требует подачу в зону прессования измельченного материала (измельченки). Основная фракция измельченки до 90% состава должна иметь средний размер 1-3 мм. Могут быть отдельные вкрапления средним размером до 6 мм. В какой-то степени все рассуждения в этой статье могут быть применены и для получения измельченки для грануляторов. Авито доска объявлений майкоп недвижимость региональный ресурс.

Под растительными отходами понимается различная древесина, включая подтоварник и вершинник, различная солома, костра льна, камыш и т.п. Но, измельчение каждого, из перечисленных материалов, требует конкретной технологии и, следовательно, индивидуального оборудования.

Оборудование для измельчения древесных отходов наиболее востребованное. Следует отметить, что практически вся масса измельчаемой древесины имеет естественную влажность. Массовое измельчение кусковой древесины в настоящее время организуется в два этапа. На первом этапе выполняется резка кусковых материалов. Промышленность широко выпускает резки, у которых ножи установлены по радиусу вертикального диска, а контрнож закреплен неподвижно.

Такие резки перерабатывают кусковую древесину, ветки в щепу. Максимальный размер такой щепы может быть 60-80 мм. Как производители щепы, такие установки себя хорошо зарекомендовали. Такая резка по своей конструкции (один размер практически не ограничен) не может дать требуемую фракцию.

Требуется доизмельчать эту щепу. Если использовать на втором этапе также ножевую установку, принципиальный недостаток такого метода остается и на выходе хорошего фракционного состава не удается получить. Установок для надежного измельчения щепы промышленность не выпускает.

Часто последовательно с дисковыми ножами ставят дробилку древесных отходов. В продаже есть дробилки для дерева, в которых измельчение выполняется ударами по щепе. На выходе стоит сито.

У такой древесной дробилки есть два крупных недостатка.

Во-первых, щепа, поступающая на измельчение влажная, а влажная древесина плохо поддается дроблению.

Во-вторых, сито на выходе быстро забивается, щепа переполняет рабочий объём дробилки и вал стопорится.

В последнее время на рынке появилась измельчители древесины, где резка производится резцами, установленными по радиусу цилиндра. Работает принцип «терки».

Такой способ резки оставляет свободным один размер, который идет по образующей вала. Размер резца над поверхностью цилиндра желательно иметь как можно меньше, но это усложняет конструкцию и затрудняет процесс заточки (замены) резцов. Такой измельчитель древесины и измельчитель веток дает опилки размером 4-6 мм, что немного больше требуемого для экструдерного прессования. Можно повторить, что такой измельчитель отходов можно применять только для кусковой древесины.

Измельчитель соломы, камыша должен иметь другой принцип резания.

Если от кусковой древесины небольшие резцы отрезают практически по своему размеру, то в соломе такой способ не проходит. В установках, поставляемых из Польши, Дании, солому режут радиальными ножами дважды. Однако, соломин размером до 30-50 мм заметное количество. Если механические пресса такую измельченку как-то прессуют, то в экструдерных прессах такая фракционность не годится.

Требуются установки, принцип резания у которых предусматривают, чтобы нож и контрнож, работали по трём сторонам.

Производство топливных брикетов из соломы

В последнее время при обсуждении темы производства топливных брикетов все больший интерес вызывает использование в качестве сырья отходов растениеводства и, прежде всего, соломы.

Как сказано в энциклопедии, солома - «Стебли и листья хлебных злаков, бобовых, гречихи, и др. с/х растений после обмолачивания». Таким образом, говоря о соломе, мы имеем в виду не только пшеничную солому, но и все виды отходов растениеводства такого рода. Такие отходы возникают ежегодно в больших объемах и используются крайне ограниченно и нерационально. В той же энциклопедии в качестве направлений использования соломы указаны.- «подстилка, грубый корм, кровельный материал, сырье для саманного кирпича, изоляционных плит, матов, шляп, и т.п.». При этом, как мы понимаем, здесь речь идет конечно, прежде всего о зерновой соломе. Эффективные бесплатные объявления майкоп помогут продать подержанные автомобили.

На практике, чаще всего, предварительно измельченная солома просто запахивается.

В процессе обсуждения актуальной тематики производства биотоплива ( путем переработки рапсового семени, кукурузы, зерна и т.п.). Речь идет о зерне, использование которого в технических целях, в условиях дефицита продовольствия, на мой взгляд, вызывает достаточно много вопросов и не во всех случаях может быть оправдано.

Другое дело переработка параллельно возникающих отходов. При этом производится высокоэффективное твердое топливо, которое, кстати, в зонах культивирования полевых культур зачастую является весьма дефицитным.

Как источник сырья для прессования топливных брикетов такие отходы занимают существенное место. Достаточно сказать, что при производстве 1 т пшеницы образуется 2 т побочных отходов.

О достоинствах такого сырья, как топлива, в настоящий момент говорят все больше. При этом, прежде всего, подразумевается сжигание тюкованной соломы в специальных топках, что безусловно нашло свое воплощение на практике в ряде стран. Данный способ утилизации соломы имеет и существенные недостатки. К их числу можно отнести :

- дороговизну установок для сжигания, что снижает универсальность такого топлива для разных потребителей;
- невысокий к.п.д. таких установок, в том числе и по причине низкой плотности и влажности сжигаемого сырья;
- неудобство применении ввиду крупных габаритов топлива и, соответственно проблем, связанных с его доставкой потребителю и хранением сырья в больших объемах.

На наш взгляд, более рациональным является получение топлива из соломы путем брикетирования. Преимущества топливных брикетов известны и очевидны. Достаточно сказать, что плотность брикетов, в том числе и из соломы достигает 1.3 кг/дм3 . Это снимает перечисленные выше проблемы и делает такое твердое топливо поистине универсальным как с точки зрения методов сжигания, так и с точки зрения круга потребителей.

Топливные брикеты, изготовленные из соломы, по теплотворной способности не отличаются от древесных, а в некоторых случаях и превосходят их. Например, теплотворная способность брикетов изготовленных из льнокостры превышает 5000 ккал/кг. По сравнению с древесными соломенные брикеты имеют несколько повышенную зольность, но это не столь существенно, если иметь в виду, что соломенная зола – хорошее удобрение. У угля процент далеко экологически не чистого шлака составляет 20%.

Рассмотрим особенности технологии переработки соломы в топливные брикеты. Информация, которая будет изложена ниже, является результатом нашего практического опыта по прессованию различных видов соломы на прессе ПТБ. Мы непосредственно прессовали топливные брикеты из ржаной и пшеничной соломы, рапса, льнокостры, кукурузной кочерыжки и т.п. С удовлетворением могу сказать, что все виды этого сырья легко прессуются в брикет. При этом нет никаких отличий в режимах прессования по сравнению с прессованием древесных опилок. По внешнему виду топливные брикеты из соломы также ничем не отличаются от топливных брикетов из опилок.

В части подготовки сырья для прессования при использовании соломы имеются определенные отличия. Это связано с особенностями данного продукта, прежде всего с длиной стеблей. Влажность соломы, как правило, значительно ниже влажности опилок после распиловки, что, безусловно, является существенным преимуществом.

Первая проблема решается легко, т.к. соломорезки не являются дефицитом и широко используются. Следует отметить, что, как правило, существующие соломорезки не могут обеспечить оптимальную фракцию сырья для прессования. Солома после такой переработки имеет значительный процент стеблей длиной порядка 60 мм. Ввиду высокой пластичности материала такой фракционный состав на работу пресса и формирование брикета не влияет, но следует иметь ввиду одну аксиому нашего метода прессования - чем крупнее фракция, тем меньше производительность пресса. Поэтому наиболее оптимальной, как и для опилок, является фракция порядка 1мм.

Теперь приведем некоторые соображения по организации процесса подготовки соломы.

В отличие от опилок, на начальном этапе переработки мы имеем солому в тюках или рулонах. При этом плотность тюкованного материала существенно ниже плотности опилок. Это позволяет применить другой способ сушки сырья в отличие от сушки опилок. Наиболее рациональной является сушка соломы непосредственно в тюках. При этом можно использовать простые камерные сушилки аналогичные сушилкам для древесины. Учитывая возможность использования жесткого режима сушки возможно использование сушилки наиболее простой конструкции без специального оборудования и автоматики. По нашей оценке производительность такой сушилки будет весьма высокой, а затраты на ее создание несопоставимы с затратами на приобретение хорошего сушильного агрегата для опилок.

После сушки солома должна пройти стадии резки и дробления.

Есть еще одно обстоятельство, на которое следует обратить внимание. Учитывая, что уборка соломы осуществляется механизированным способом, в тюкованной соломе присутствуют частицы почвы. В процессе переработки этот абразив окажет негативное влияние на рабочий инструмент пресса.

Для устранения этого недостатка есть два решения:

- радикальный - использование центрифуги для отделения абразива из измельченного сырья;
- применение специального инструмента.

Учитывая производительность пресса, Вам необходимо готовить до 9 тонн сырья, подготовленного для прессования в сутки. Отсюда – необходимый объем сушильной камеры.

Конечно, для сушки измельченной соломы можно использовать и сушилки, применяемые для опилок. В остальном процесс аналогичен производству брикетов из опилок.

Оснащение процесса средствами механизации, организационные решения и планировки зависят от конкретных условий и возможностей производителя.

Со всей ответственностью заявляем о возможности и необходимости широкого внедрения технологии производства топливных брикетов из отходов растениеводства. Эта технология позволяет решать проблемы утилизации невостребованных отходов и производить высокоэффективное экологически чистое топливо из возобновляемых источников сырья.

к.э.н., доцент Е.К.Луговцев

Топливные брикеты из листьев

Когда речь заходит об альтернативной энергетике, сразу представляются гигантские ветряки, поля солнечных батарей, биодизель и прочие сложные и высокотехнологичные вещи. А если быть проще и просто посмотреть себе под ноги, можно увидеть доступный источник энергии – опавшие листья… Полезными оказались частные объявления майкоп чтобы изучить авторынок Адыгеи.

Оказывается на листьях можно даже заработать большие деньги. Этим и занимается компания BioFuels International, перерабатывая опавшие листья в топливные брикеты для каминов и печей. Для европейских стран, где каждое дерево посчитано и охраняется, это хороший и общественно полезный бизнес. Собственно и для любой другой страны, где умеют считать деньги, это тоже очень актуально. По сути деньги валяются у нас под ногами.

Естественно, что бы превратить листья в удобный вид топлива, над ними необходимо провести некоторые манипуляции. Их высушивают, измельчают, уплотняют и добавляют в качестве связующего и дополнительного топлива воск. Получившиеся топливные брикеты по теплотворной способности сравнимы с высококачественным углём и превосходят дерево. Горят они 2 – 3 часа.

Только в Бирмингеме, где расположена фабрика по производству этих топливных брикетов, коммунальные службы ежегодно убирают 16 тысяч тонн осенних листьев. Так что простор для творчества есть…

Топливные брикеты из соломы

При переработке возникающих отходов производства пшеницы, предлагается сжигать тюки соломы в целях получения дополнительной энергии. Но многие ученые считают, что более рациональный путь – это получать топливо из брикетированной соломы. Преимущества, которыми обладают топливные брикеты, давно известны и очевидны: их высокая плотность делает такое топливо универсальным с точки зрения потребителей и методов сжигания. Свежий анонс объявления майкоп.

Топливные брикеты из соломы не отличаются от древесных по теплотворной способности, а иногда даже могут их превосходить. Сравнительно с древесными брикетами, соломенные имеют несколько большую зольность, но учитывая то, что зола очень хорошее удобрение, данное обстоятельство не столь существенно. Например, уголь имеет процент шлака около 20, причем далеко не экологически чистого.

При перерабоке соломы в топливные брикеты было отмечено, что все виды ржаной и пшеничной соломы, льнокостры, рапса, кукурузной кочерыжки и другие легко спрессовываются в брикет. При этом существенных отличий в режимах прессования сравнительно с древесными опилками не имеется. Также топливные брикеты из соломы не отличаются от древесных и по внешнему виду. Тем не менее, существуют определенные отличия в подготовке соломенного сырья для прессования. Это напрямую связано с длиной стебля. Обычно влажность соломы ниже влажности опилок, что составляет существенное преимущество данного вида топлива.

Энергия из топливных брикетов

Энергетический кризис вынуждает развитые страны всего мира, чтобы всерьез задуматься об альтернативных источниках тепла. Одним из таких источников является биотопливо, а именно - топливных брикетов из отходов различных отраслей промышленности.

За последние 30 лет Европа сделала значительный прорыв в области новых технологий и производственных отходов. Выделяется афиша объявления майкоп для изучения спроса на легковые автомобили. Разработка энергосберегающих технологий началось в 80-х годах прошлого века. Именно с этого времени стала развиваться наука вокруг производства биомассы в топливо. В результате даже появилась соответствующая отрасль науки.

Биотопливо является частью биомассы, которая широко распространена по всей нашей планете. Кроме того, биомасса постоянно обновляется, что является существенным преимуществом для её минеральных ресурсов. То есть, на самом деле это неисчерпаемый источник энергии.

Ну, все началось с подписания Киотского протокола, задача которого заключается в сокращении вредных выбросов (диоксид углерода, метан и др.). Киотский договор был подписан в рамках Международной Рамочной Конвенции ООН об изменении климата.

Не все страны в настоящее время неукоснительно исполняют условия данного соглашения. Например, в производстве США по-прежнему высок выбросов вредных веществ в атмосферу. Более четко следуют условиям соглашения в Европе и Японии. В этих странах, биотехнология развивается очень активно. А производство топливных брикетов заслуживает серьезного внимания. Отличительной особенностью является то, что брикеты они сочетают в себе энергию и лесного хозяйства.

В настоящее время, развитие альтернативных видов топлива на дрожжах. Есть даже технические институты и общества, который является специализированным технологии брикетированного топлива. Также создана Европейская сеть биотопливного рынка.

Что касается стран СНГ, то этот вопрос получил гораздо меньше внимания. Но, видимо, связано с проблемами биоэнергетики будут заменены на более ответственными, и вопрос об альтернативных видов топлива в нашем регионе будет уделено пристальное внимание боле.

Преимущества отопления частного дома топливными брикетами

Жители загородных домов и дачных коттеджей по-разному решают проблему отопления. Многие обходятся обычными электрическими радиаторами, но в этом случае, затраты на электричество будут очень существенными. Если же в загородном доме планируется проживать более-менее постоянно, то совершенно необходимо серьезно подходить к выбору и монтажу отопительной системы. Заинтересовали объявления г.майкоп для реализации топливных брикетов.

Справедливо считается, что наиболее оптимальным вариантом для построения отопления дома, является газовый котел с отопительной системой из полипропиленовых труб. Современные котлы на природном газе позволяют в автоматическом режиме поддерживать необходимую температуру и дают горячую воду. Если ещё сделать разводку отопительной системы с помощью полипропиленовых труб, то кроме удобства и эстетичности мы ещё получим повышенную теплоотдачу. Единственный минус заключается в том, что использовать газ для загородного отопления возможно далеко не везде – только там, где проложены магистральные газопроводы, за подключение к которым еще необходимо выложить не малые деньги, но от полипропиленовых труб отказываться всё равно не стоит.

Вторым способом отопления частного дома, является использование твердотопливных котлов с пеллетными горелками или пеллетных котлов, работающих на специальных древесных топливных гранулах – пеллетах. При их использовании, достигается высокая степень автоматизации поддержания необходимой температуры. Котлы на пеллетах очень популярны в Европе и используются даже на крупных промышленных станциях. Из минусов этого способа отопления дома можно назвать требовательность оборудования к качеству топлива – пеллет, и необходимость периодического обслуживания пеллетных горелок. Ну и достаточно высокую стоимость оборудования.

Отопление загородного дома при помощи дизельного топлива, несмотря на относительно небольшие начальные затраты, становиться все менее выгодным, в связи с постоянным ростом цен на топливо. К тому же удобство применения оставляет желать лучшего.

Поэтому, в нашей стране, для отопления загородного дома чаще всего используется печное отопление или его разновидность – твердотопливный котел, работающее на привычном для нас топливе: дровах или каменном угле. Но и здесь есть очевидные минусы: качество топлива очень не постоянно и трудозатраты на его подготовку к использованию и поддержание необходимой температуры в частном доме достаточно велики. Частично устранить эти недостатки классического русского отопления можно при использовании в качестве топлива для печи и котла топливных брикетов, состоящих из прессованной под большим давлением древесины. Брикеты имеют теплотворность незначительно уступающую каменному углю и в два раза выше чем у обычных дров, гарантированную влажность и могут долгое время гореть в режиме тления. Продаются топливные брикеты в удобных упаковках, не требуют дополнительной подготовки к использованию.

Наибольший эффект, при использовании топливных брикетов для отопления, можно получить установив специальный твердотопливный котел длительного горения, позволяющий производить закладку топлива всего лишь один раз в сутки. Такие котлы отличаются высочайшей надежностью, отсутствием сложной автоматики и удобством в использовании.